Extruder
RKM-EM2
De extruder van Rokoma biedt een innovatieve oplossing voor het recyclen van kunststofafval door het om te zetten in nieuwe producten. Deze enkelschroefsextruder wordt wereldwijd door honderden gebruikers gebruikt voor verschillende toepassingen. Hij is ontworpen om de voordelen van extrusie en spuitgieten te ervaren en te benutten.
- CE-gecertificeerd
- Energie-efficiënt & geoptimaliseerde prestaties
- Onderhoudsvriendelijk
- Voorgemonteerd
Extruder RKM-EM2
De kunststofextruder van Rokoma is ontwikkeld in samenwerking met de toonaangevende extruderfabrikant Erema, die meer dan 40 jaar ervaring en innovatie in de branche meebrengt. Deze samenwerking heeft geresulteerd in een geavanceerde machine die niet alleen krachtig en betrouwbaar is, maar ook geoptimaliseerd is voor een breed scala aan extrusie- en injectieprocessen.
De extruder is een driedelige enkelsschroefextruder, uitgerust met een geschikte vulgeometrie om een uniforme materiaalverwerking te garanderen. Een bijzonder kenmerk van deze extruder is het unieke mondstuksysteem, dat veilige extrusie- en injectieprocessen mogelijk maakt, wat leidt tot hogere precisie en efficiëntie.
De componenten van de extruder zijn op maat gemaakt en bestaan hoofdzakelijk uit hoogwaardige materialen die in de EU worden vervaardigd. Dit garandeert een lange levensduur en uitstekende prestaties onder diverse omstandigheden.
Belangrijkste kenmerken:
- Ontwikkeld in samenwerking met de toonaangevende extruderfabrikant Erema, met meer dan 40 jaar ervaring en innovatie.
- Driedelige enkelsschroefextruder met geschikte vulgeometrie.
- Uniek mondstuksysteem voor veilige extrusie- en injectieprocessen.
- Op maat gemaakte, hoofdzakelijk in de EU vervaardigde, hoogwaardige componenten.
RKM-EM2
+ Algemene specificaties
| Opstelling | Stand-alone, verplaatsbaar met vergrendelbare zwenkwielen |
| Mondstukschroefdraad | Vrouwelijk G1/2“ |
| Cilinderschroefdraad | Mannelijk G1/2“ |
| Mondstukpuntschroefdraad | Vrouwelijk G1/2“ |
| Extrusiedruk | Max. 200 bar |
| Schroeftype | Drie-zone enkele schroef |
| Schroefsnelheid | 220 rpm |
| Schroefkoppel | 112 Nm |
| Doorvoer | ca. 12 kg/u |
| Geluidsniveau | < 60 dB |
| Douanetariefnummer | HS84772000 |
+ Elektrische specificaties
| Model | Elektrisch | Stroomverbruik |
|---|---|---|
| EMK2-Extruder 230V | 200-240V, 50-60 Hz | 3.350W, 16A |
Opmerking: Verwarming: 2-zone verwarming, Vermogen verwarmingselementen: 1.150W, Motorvermogen: 2.200W, Stekkertypen: Type F (EU), Type G (GBR), Type B – Adapter (VS, CAN, JPN)
+ Certificeringen en standaarden
CE, UKCA
DIN EN 60204-1, DIN EN 61439-1, DIN EN 61439-2, DIN EN ISO 12100, DIN EN ISO 1114-1, DIN EN ISO 12012-1
+ Afmetingen
| Afmetingen | 77,5 x 36 x 103 cm (L x B x H) |
| Gewicht | 75 kg |
| Verzendafmetingen | 80 x 60 x 105 cm (L x B x H) |
| Verzendgewicht | 110 kg (inclusief accessoirekit) |
| Verpakking | Halve pallet met houten/kartonnen doos |
Onderscheidende kenmerken van de extruder
De Rokoma extruder wordt gekenmerkt door verschillende speciale kenmerken die hem de ideale keuze maken voor de efficiënte verwerking van kunststofafval.
Spuitkop
Dankzij het instelbare overdrukventiel en de veiligheidsplaat kunnen extrusie- en injectieprocessen veilig en uniek worden uitgevoerd.
Stand-alone & Mobiel
Ideaal voor een efficiënte workflow, veilige processen en eenvoudig transport.
Geïntegreerde timer
De handmatige of automatische timer maakt een “stop-and-go” functie mogelijk die semi-automatisch gebruik en productie mogelijk maakt.
Verwarmingselementen op maat
Roestvrijstalen verwarmingselementen met geïntegreerde verwarmingssensoren om het energieverbruik te verminderen en het plastificeerproces te optimaliseren.
Mechanisme voor snelle ontgrendeling
Overdrukdeksels en een overtemperatuursensor zorgen ervoor dat restvocht wordt afgevoerd en oververhitting wordt voorkomen.
Veiligheidsfuncties
Overtemperatuursensor en beschermrooster om oververhitting te voorkomen en veilig vullen van het materiaal te garanderen.
Meer onderscheidende kenmerken
De belangrijkste onderscheidende kenmerken zijn hierboven opgesomd. Maar er zijn er nog meer.
+ Twee verwarmingszones en snelheidsregeling
Twee aparte verwarmingszones en de snelheid van de extrusieschroefmotor kunnen onafhankelijk van elkaar geregeld worden voor een ideaal week- en extrusieproces.
+ Hoge extruderdoorvoer en druk
Kan grote objecten produceren in vergelijking met zijn grootte met de gespecificeerde verwerkingscapaciteit en druk.
+ Geschikt voor een breed scala aan materialen
Geschikt voor vlokken, granulaat en pellets.
+ Isolatie op maat geproduceerd in de EU
Industriële isolatie om het energieverbruik te verminderen en het plastificeerproces te optimaliseren, evenals een elektronicakast met eersteklas componenten en vereiste veiligheidscycli.
+ Eenvoudig te reinigen, onderhouden en repareren
Voor langdurig en duurzaam gebruik.
+ Houten frame
Lichtgewicht, stugge en zelfdragende machine met een uniek ontwerp.
+ Op maat gemaakte verzendkist
Voor veilig verzenden en transport naar de gebruikslocaties.
Aan de slag met de extruder van Rokoma
In vier eenvoudige stappen leggen we uit hoe u uw machine snel en veilig in gebruik kunt nemen. Van het opstellen in een goed geventileerde ruimte tot de aanbevolen gereedschappen en veiligheidsmaatregelen, we laten u zien hoe u de ideale workflow voor uw productie kunt garanderen.
1. Snel starten
Binnen enkele minuten ben je klaar om je eerste producten te maken. Alle benodigde gereedschappen en veiligheidsuitrusting om je machine in gebruik te nemen zijn inbegrepen.
2. Bevestiging
De machine kan aan de muur bevestigd worden of losstaand gebruikt worden in een goed geventileerde en droge ruimte. Hij is eenvoudig te verplaatsen van de ene naar de andere locatie.
3. Benodigde ruimte
Voor een ideale workflow raden we een goed geventileerde ruimte aan van 3-4 m² en een stabiele werkbank om de matrijzen te openen en te sluiten.
4. Afzuiging
Daarnaast raden we aan de Rokoma dampafzuiger te gebruiken om de lucht in het werkgebied af te zuigen en te filteren.
Het extrusieproces
We leggen het extrusieproces uit, in vijf duidelijke stappen. Van materiaalvoorbereiding tot efficiënte verwerking - ontdek hoe de innovatieve technologie van de Rokoma extruder de weg vrijmaakt voor flexibele en uiterst nauwkeurige productie.
Stap 1: Materiaaltoevoer en verwarming
Versnipperde kunststof vlokken worden in de trechter gevuld.De gemotoriseerde extruderschroef met drie verwarmingszones zuigt de vlokken aan en duwt ze door de trommel.Verwarmingselementen genereren extra warmte.
Stap 2: De kunststof smelten, homogeniseren en extruderen
De wrijving die wordt gecreëerd door de draaiende schroef en zijn unieke geometrie smelt, homogeniseert en extrudeert de kunststof onder hoge druk.
Stap 3: De kunststof rechtstreeks in de matrijs extruderen
Een mal kan rechtstreeks op de spuitmond worden aangesloten met een snelsluitsysteem. De gesmolten kunststof wordt dan rechtstreeks in de mal geëxtrudeerd.
Stap 4: Het gesmolten plastic rond een mal wikkelen
In plaats van een mal aan te sluiten, kan de gestage stroom gesmolten kunststof die door de spuitmond komt rond voorwerpen worden gewikkeld om als mal voor de gewenste vorm te dienen.
Stap 5: Snelle matrijswissel en continu extrusieproces
Een gevulde matrijs kan snel gewisseld worden met het snelsluitsysteem en het volgende extrusieproces kan onmiddellijk beginnen. Dankzij de gelijkmatige stroom kunnen grotere en langere voorwerpen worden geproduceerd.
Kleurverlopen maken door materiaal in lagen toe te voegen
Als vlokken in verschillende kleuren geleidelijk in de trechter worden gevuld (en niet gemengd), kunnen objecten met prachtige kleurovergangen worden gemaakt die een unieke look bieden
Invloed van materiaal, temperatuur en snelheid op de oppervlaktestructuur
Er ontstaan verschillende oppervlaktestructuren afhankelijk van de grootte van het object, de gebruikte materialen en de warmte en snelheid van de extruder. Daarnaast hebben gerichte verwarming en isolatie van de matrijs ook een effect op het oppervlak van het geëxtrudeerde product.
Homogeniseren en kleuren mengen
Tijdens het homogenisatieproces worden kleurig gemengde kunststofvlokken gemengd tot een uniforme kleur. Een marmereffect, zoals mogelijk is met de Plasticpreneur spuitgietmachine, kan echter niet worden geproduceerd.
Materiaalselectie en veiligheid voor het extrusieproces
Optimale materiaalselectie en veiligheid voor het extrusieproces
De keuze van het juiste materiaal is cruciaal voor het succes van elk extrusieproces. In dit hoofdstuk lees je welke kunststoffen ideaal zijn voor gebruik met de Frenz extrudermachine en welke materialen je beter kunt vermijden. Daarnaast geven we informatie over veilig gebruik, aanbevolen gereedschappen en accessoires, en verzendopties voor leveringen wereldwijd.
Materiaalaanbevelingen, veiligheid, accessoires en verzendopties
+ Aanbevolen materialen
| Aanbevolen voor polyolefinen | PP, HDPE |
| Compatibel met | PS, ABS, LDPE (stijf), PLA, TPU |
| Mogelijkheid tot testen | Er bestaat de mogelijkheid om ook andere materialen, zoals biologisch afbreekbare kunststoffen, te testen. |
| Niet aanbevolen voor gebruik | PET, PA, PC (deze zijn hygroscopisch en moeten vóór gebruik worden gedroogd) |
| Niet gebruiken | PVC, PTFE |
| MFR-aanbeveling | Voor een goede workflow raden wij een minimale MFR van 8 of hoger aan. De MFR (Melt Mass-Flow Rate) beïnvloedt de eigenschappen van het geïnjecteerde object. |
| Aanbevolen vlokken/grootte | Wij raden het gebruik van vlokken met een grootte van < 5 mm of industriële granulaten aan. De grootte van de vlokken bepaalt de verwarmingscyclus en is daarom cruciaal voor de smelttijd en het uitvoervolume. |
| Aansprakelijkheid | Wij aanvaarden geen aansprakelijkheid wanneer materialen worden gebruikt die niet worden aanbevolen. Voor andere materialen (bijv. biologisch afbreekbare kunststoffen) kunnen wij op verzoek informatie en materiaaltests verstrekken. |
+ Accessoireset
Bij de machine wordt een accessoireset geleverd met alles wat je nodig hebt voor een veilige en makkelijke installatie en voor het onderhoud.
Dit omvat:
- Gereedschaps- en veiligheidsset, inclusief:
- Ringsleutel, inbussleutel, platte schroevendraaier, mondstuksleutel
- Spatel, stanleymes, zijsnijtang
- Hittebestendige handschoenen, veiligheidsbril (filtermasker niet inbegrepen)
+ Veiligheid
Om de machine veilig te bedienen, zijn hittebestendige handschoenen, een veiligheidsbril en een filtermasker nodig. Daarnaast raden wij aan om de Plasticpreneur rookafzuiger FEMK2 te gebruiken.
Als gangbare PP of HDPE op de juiste temperatuur wordt verwarmd en de dampen worden afgezogen met de FEMK2, blijft de lucht onder 10% van de maximale drempel-/grenswaarde.
+ Levering
Wij verzenden wereldwijd.
De machine wordt geleverd in een op maat gemaakte verpakking op een halve pallet in een houten of kartonnen container via een expeditiebedrijf. Wanneer deze samen met andere machines wordt besteld, vindt de verzending plaats op een volledige pallet.